8月30日，央視新聞以《抽水蓄能——保障能源安全供應的“穩定器”》為題，對水電十二局承建的浙江天臺抽水蓄能電站進行了詳細報道。

報道指出，在浙江省坐落著一座創下世界紀錄的抽水蓄能電站——浙江天臺抽水蓄能電站。電站總裝機容量170萬千瓦，安裝4臺單機容量42.5萬千瓦的可逆式水輪發電機組，單機容量為國內抽水蓄能電站最大；電站額定水頭724米，為世界最高；單級引水斜井長度達到483米，為國內最長。電站建成后將主要承擔浙江電網調峰儲能和應急備用功能，年發電量17億千瓦時，可節約標準煤約52萬噸，減排二氧化碳約104萬噸。

浙江天臺抽水蓄能電站擁有國內最長引水斜井，傾斜角度達到58度，全長483米。在施工過程中，面對角度陡、巖石強度硬、鉆孔偏斜控制精度要求高、安全風險高等困難挑戰，水電十二局項目建設團隊不斷優化施工方案，采用“定向鉆+反井鉆+人工擴挖”施工措施，以超長斜井施工工法控制精度，在定向鉆鉆進過程中最大偏斜率為1.6‰，鉆孔最終偏斜率為0.28‰，達到同行業先進水平，順利實現了斜井的全線貫通。此外，水電十二局還全面應用中水數建公司自主研發的長斜井安全施工數字化管理系統，充分利用AI識別、物聯傳感等先進技術手段，實現施工進度數字化管控、人員精細化管理、重大機械設備運行實時監測、AI智能監控、有毒有害氣體監測和環境監測等，全面提升項目施工安全、質量和進度管控能力。系統的應用成果被中國施工企業管理協會評為2024年“工程建設行業互聯網發展最佳實踐案例”。

在浙江天臺抽水蓄能電站建設過程中，水電十二局在國內首次將1000兆帕級高強鋼應用于抽水蓄能電站。采用更高強度等級、更小壁厚的鋼板，可以減少鋼岔管的重量和焊接量，進而縮短施工時間降低施工成本，更好地實現電站高水頭、大水能的目標。與傳統的800兆帕級鋼板相比，應用1000兆帕級鋼板可減重約20%，且焊材使用量相應降低，施工時間可減少10%。在國內首次將低熱混凝土應用于抽水蓄能電站。為保障首倉低熱混凝土順利澆筑，項目建設團隊精心組織、周密安排，澆筑前認真組織開展室內工藝試驗、倉面設計審查等；澆筑過程中項目質量管理人員全過程進行管控，保障拌和物性能優良和施工組織順暢；在收倉后立即開展施工總結，優化低熱水泥混凝土施工工藝，為大壩面板混凝土澆筑和防裂打下堅實基礎。

水電十二局已經深耕抽蓄領域20余年，參與建設了我國40余座抽水蓄能電站，施工內容涵蓋了上下水庫及進出水口、引水系統、地下廠房洞室群、尾水系統以及高強壓力鋼管的制作安裝和可逆式機組安裝、人工砂石系統等抽水蓄能電站項目的所有業務，打造了抽水蓄能電站施工“拳頭”品牌，是國內全面掌握大型抽水蓄能電站關鍵施工技術的企業之一，鑄造了一座座精品工程，取得了豐碩的科技成果，在抽水蓄能電站建設領域居于“領先者”地位。

水電十二局堅持以科技創新為驅動，立足施工一線開展關鍵核心技術攻關，同時積極運用新設備、探索新工藝、實現新變革，不斷推動抽水蓄能電站施工向機械化、智能化、數字化轉變。目前，水電十二局在抽水蓄能電站領域自主研發的大型地下廠房安全高效開挖支護技術、堅硬巖大直徑陡傾角長斜井沿程精控開挖技術、尾水隧洞鋼模臺車法全斷面混凝土襯砌技術、大傾角長斜井貫通控制測量技術等方面有20余項科技成果達到國際領先或先進水平；同時擁有國家專利60余項、國家級及省部級工法40余項，主編參編國家和行業標準、技術專著及軟件著作20余項，獲省部級科技進步獎30余項，省部級QC成果獎100余項，取得了抽蓄電站中斜井、廠房、大壩等關鍵部位的標準工藝工法130余項。系列科技成果為鑄造抽水蓄能電站“樣板工程”奠定了堅實基礎。

截至目前，浙江天臺抽水蓄能電站上水庫工程建設任務已完成過半。現場正在熱火朝天地進行大壩填筑作業、進出水口混凝土施工作業、引水壓力鋼管安裝作業。下一步，水電十二局將全力以赴推進工程建設，力爭在2025年底實現首臺機組投產發電目標。

央視新聞聚焦公司承建的天臺抽水蓄能電站

浙江天臺抽水蓄能電站國內最長引水斜井順利擴挖完成

天臺抽水蓄能電站長斜井安全施工數字化管理系統

天臺抽水蓄能電站應用1000兆帕級高強鋼

【責任編輯：韓佳福】