近日，央視新聞以《抽水蓄能——保障能源安全供應的“穩定器”》為題，對水電十二局承建的浙江天臺抽水蓄能電站進行了報道。

天臺抽水蓄能電站額定水頭724米世界最高，單機容量42.5萬千瓦位居國內之首，上下引水斜井長度483.4米全國第一，工程建設難度位于國內前列，建設過程中將刷新多項紀錄，推動抽水蓄能電站建設水平邁上世界新高地。

早在2001年，水電十二局就在浙江天臺承建了浙江桐柏抽水蓄能電站，從此進入抽蓄領域并一舉打響了抽水蓄能電站施工品牌。桐柏抽水蓄能電站被列為“全國抽水蓄能電站樣板工程”，并榮獲“國家優質工程獎”“國家優質工程獎設立三十周年精品工程獎”等系列榮譽。

2022年5月，已經全面掌握大型抽水蓄能電站關鍵施工技術，并在抽水蓄能電站建設領域居于“領先者”地位的十二局，再次來到了“上有山崖摩天，下有溝壑如鏡”的天臺縣，并依托天臺抽水蓄能電站這座“大國重器”，譜寫了“進一步打響抽水蓄能電站施工拳頭品牌”的新篇章。

再創新高，國內第一長斜井

從已建成國內第一長斜井——浙江長龍山抽水蓄能電站單段長度435米斜井，到國內在建第一長斜井——浙江天臺抽水蓄能電站上下長度483.4米斜井，水電十二局打造抽水蓄能標桿工程的腳步從未停止。

引水隧洞是天臺抽水蓄能電站的關鍵工程，電站共設計兩條引水隧洞，均由引水上平洞、引水上斜井、引水中平洞、引水下斜井、引水下平洞等組成。

1號引水下斜井，作為整個天臺抽水蓄能電站引水系統工程的核心，全長483.4米，為國內最長單級斜井，井斜58度，屬大傾角長斜井。在建設初期，水電十二局就靈活運用在長龍山、周寧、寧海等十余座抽水蓄能電站斜井施工中積累的成功經驗，制定了科學合理、安全可靠的斜井施工方案，采用“定向鉆（先導孔）+反井鉆（導井）+人工擴挖”施工技術方案，以導井開挖與井身擴挖相結合的方式進行施工。

1號引水上斜井先導孔是整個引水系統工程的重要節點，對于后續導井反拉和隧洞擴挖至關重要。該先導孔綜合偏斜率0.67‰，孔向偏差10.1厘米，其鉆孔精度不僅超過了國家行業規范要求的偏斜率不大于1%的標準，而且達到了國內同行業的先進水平。

施工過程中面對斜井長度長、傾角大和磁場強度紊亂條件下無線隨鉆測斜儀器數據異常等困難，項目部組織專家團隊研討，采用高精度陀螺儀加密測量，每鉆進10米下儀器校驗一次，以指導定向鉆進，確保了1號引水上斜井先導孔高水平貫通。

2023年7月，水電十二局開始1號引水下斜井導井的反拉施工，面對地質條件復雜、施工條件惡劣等種種挑戰，項目部通過周密規劃、科學管理、精心組織和動態調整，全力以赴推進工程建設。同年9月27日，浙江抽水蓄能公司發來賀信，對我們項目在1號引水下斜井導井順利貫通方面取得的成就表示熱烈祝賀。

2024年7月，天臺抽水蓄能電站的1號引水上斜井成功貫通。這是繼5月18日1號引水下斜井開挖完成后的又一重要里程碑，標志著1號引水隧洞的全線開挖工作已經完成，為2025年首臺機組投產發電目標的實現奠定了堅實基礎。

大國重器 打破時代“新”紀錄

知之非艱，行之惟艱，行而有成。天臺抽水蓄能電站引水系統采用一洞兩機布置方式，共設置兩個重量為40噸的對稱“Y”型月牙肋鋼岔管。鋼岔管主管直徑4米，支管直徑2.8米，重約43噸。

鋼岔管是抽水蓄能電站用于連接壓力鋼管主管與支管的重要結構部件，由于1000兆帕級鋼種具有高強度、高韌性、高塑性、低焊接裂紋敏感性等特征，焊接難度大，生產技術要求高，且不允許在母材上進行焊接作業，吊裝運輸工作成了難題。

為此水電十二局施工團隊科學謀劃，精心組織，研究制定鋼岔管運輸和安裝方案，最終采用3個抱箍相互鎖緊的方式對鋼岔管進行固定，再通過槽鋼與巖壁錨桿連接，順利完成了鋼岔管的安裝工作。這也是國內首次將1000兆帕級高強鋼應用于水電行業。目前，引水中平洞的壓力鋼管已經安裝至450米的長度，鋼岔管的回填混凝土澆筑也已經達到了300米，各項工程正在穩步推進。

2024年6月，天臺抽水蓄能電站首倉低熱混凝土順利澆筑，這是低熱混凝土在抽水蓄能行業內的首次應用，具有示范引領作用。首倉低熱混凝土施工選在天臺抽水蓄能電站上水庫主壩趾板，累計澆筑方量50方。

為確保首倉低熱混凝土的順利澆筑，天臺項目部進行了周密組織和精心安排。在澆筑工作開始之前，項目部認真執行了室內試驗和現場試驗，對澆筑工藝進行了深入總結，并進行了質量安全風險識別以及倉面設計審查。

澆筑過程中，項目部組織了試驗檢測，由項目質量管理人員全程監督拌和樓出機口和澆筑倉面，確保了拌和物性能的優良和施工組織的順暢。收倉后，項目部立即進行了施工總結，優化了低熱水泥混凝土的施工工藝，為進一步做好大壩面板混凝土的澆筑和防裂工作奠定了堅實基礎。

精細管理，數字監管賦效能

2024年7月，由中國施工企業管理協會組織2024年工程建設行業互聯網發展實踐案例征集活動中，應用于天臺抽水蓄能電站的洞室施工數字化監管系統成功獲評2024年“工程建設行業互聯網發展最佳實踐案例”。

地下洞室施工一直以來都是安全管理的重點和難點，特別是抽水蓄能電站中斜井、豎井、地下廠房、主變洞、施工、交通、輸水隧洞等，施工難度高、安全風險突出，機械化、自動化程度低，事故概率高。

針對地下洞室施工管理重難點，天臺項目引入“長斜井安全數字化管理平臺”，積極以科技引領生產，不斷推動抽水蓄能電站施工向機械化、智能化、數字化轉變。“長斜井安全數字化管理平臺”充分利用AI識別、物聯傳感等先進技術手段，實現施工進度數字化管控、人員精細化管理、重大機械設備運行實時監測、AI智能監控、有毒有害氣體監測和環境監測等，全面提升項目施工安全、質量和進度管控能力，形成現場、項目部和總部為一體的三級管理體系。

“長斜井安全數字化管理平臺”具備多項功能，包括多維度和多場景的實時監測；在線核驗施工人員身份；實時監控卷揚和提升系統；實時檢測設備和人員的違章行為；以及實時監測有毒有害氣體等。這些功能有助于提升長斜井的安全性和運營效率，進一步提升洞室安全監管水平，確保現場作業人員的安全。

天臺抽水蓄能電站總裝機容量170萬千瓦，預計2027年5月全部機組投產發電后，年發電量可達17億千瓦時，可節約燃煤約52萬噸，減排二氧化碳約104萬噸，對促進新能源消納、提高電網運行安全穩定性、優化地區電源結構、推動區域經濟發展、助力國家實現“碳達峰、碳中和”目標有著重要意義。

風華正茂展新篇，砥礪前行繪藍圖。2024年是天臺項目部的攻堅之年，項目部將持續發揚攻堅克難、創先爭優、努力拼搏的優良作風，進一步加強現場精細化管理，勠力同心、再接再厲，保障浙江天臺抽水蓄能電站2025年底首臺機組發電目標如期實現。

【責任編輯：韓佳福】